Wirowanie i wirówki
Wirowanie to proces separacji, w którym wykorzystuje się działanie siły odśrodkowej w celu przyspieszenia osadzania cząstek w mieszaninie ciało stałe-ciecz. Podczas wirowania w naczyniu tworzą się dwie odrębne główne fazy:
Osad
Zwykle nie ma jednolitej struktury.
Poniżej znajdziesz przykład złoża osadu:

TheodwirowaćLubcentrumktóry jest cieczą supernatantu.
Często przejrzysty, choć czasami mętny, ze względu na obecność bardzo drobnych cząstek koloidalnych, które nie są łatwo osiadane. Jednakże może również zawierać kilka faz, jeśli ciecz międzywęzłowa mieszaniny zawiera pierwiastki o różnej gęstości, takie jak na przykład oleje.
ZASTOSOWANIE W UZDATNIANIU WODY

Siła odśrodkowa
W cylindrycznym naczyniu, które obraca się z prędkością kątową w (rad/s) lub N (rpm) i zawiera płynny pierścień o średnim promieniu R (m), przyspieszenie odśrodkowe Fc(m/s), któremu poddawane są cząstki, wynosi:
Fc = w2R = 0.011 N2R
Siła wywierana na cząstkę na jednostkę masy wyraża się wzorem:
Fc=0.011 N2R (rs – rL) x 1/g=G (rs – rl),
z G.=w2R / g = 0.11 N2R / 9.81 = 11.2 x 10-4 N2R
Gdzie rs: gęstość cząstki
rl: gęstość cieczy śródmiąższowej
Wirówki
Wirówki osiągają separację za pomocą przyspieszonej siły grawitacyjnej uzyskiwanej w wyniku szybkiego obrotu. Może to albo zastąpić normalną grawitację podczas sedymentacji zawiesiny, albo zapewnić siłę napędową filtracji przez pewnego rodzaju medium filtracyjne.
Najczęstszym zastosowaniem jest oddzielanie substancji stałych od zawiesin o wysokim stężeniu. Stosowany w ten sposób do oczyszczania osadów ściekowych umożliwia odwodnienie z wytworzeniem mniej lub bardziej spójnego osadu w zależności od charakteru oczyszczanego osadu oraz przyspieszone zagęszczenie osadów o niskim stężeniu.
Zasada
Separacja jest w zasadzie podobna do tej uzyskiwanej w procesie separacji grawitacyjnej. Siła napędowa jest większa, ponieważ wynika z rotacji cieczy: w przypadku sedymentacji, gdzie siła napędowa wynika z różnicy gęstości cząstek stałych i cieczy, separację uzyskuje się przy pomocy siły od 1000 do 20000 razy większa od grawitacji.
Typy
Większość wirówek obraca się dzięki pewnego rodzaju napędowi silnikowemu. Rodzaje wirówek stosowanych do sedymentacji obejmują:
karafka
separator stosu dysków
misa komorowa
hydrocyklon
miska rurowa
nieperforowany kosz
Karafka
Wirówka dekantacyjna jest jedyną wirówką sedymentacyjną zaprojektowaną od początku do obsługi znacznych stężeń substancji stałych w zawiesinie zasilającej. Jednocześnie może osiągnąć całkiem dobry stopień klaryfikacji ciekłego koncentratu. Chociaż jest to skomplikowana maszyna, ucieleśnia prostą zasadę. Składają się zasadniczo z poziomej cylindrycznej misy obracającej się z dużą prędkością, ze śrubowym ślimakiem ekstrakcyjnym umieszczonym współosiowo. Śruba idealnie dopasowuje się do wewnętrznego konturu misy, pozostawiając jedynie odstęp pomiędzy misą a spiralą. Różnica prędkości pomiędzy ślimakiem a ślimakiem zapewnia ruch transportowy zbierający i usuwający cząstki stałe gromadzące się na ściance misy.
2. Spiralna śruba ekstrakcyjna (przewiń)
3. Karm
4. Dystrybutor
5. Przestrzeń pierścienia
6. Produkt rozliczony
7. Poziom cieczy
8. Strefa suszenia
9. Sklarowany płyn
10. Progi regulowane
Produkt przeznaczony do obróbki (3) wprowadzany jest osiowo do urządzenia poprzez odpowiedni dystrybutor (4). Jest on wpychany do przestrzeni pierścieniowej (5) utworzonej przez wewnętrzną powierzchnię czaszy i korpus zwoju. Proces separacji zasadniczo odbywa się wewnątrz cylindrycznej części misy. Względna prędkość ślimaka popycha osadzony produkt (6) do misy. Transport cząstek stałych na długość stożka umożliwia przejście osadu z klarownej fazy ciekłej. Ponieważ zasilanie jest ciągłe, poziom cieczy (7) ustala się w urządzeniu wzdłuż cylindrycznej powierzchni, która stanowi wewnętrzną powierzchnię pierścienia cieczowego. Gdy cząstki stałe opuszczą pierścień cieczy, pozostała część stożka aż do wyrzutnika zapewnia końcowy drenaż: ta sekcja nazywana jest strefą suszenia (8). Sklarowana ciecz (9) zbierana jest na drugim końcu misy, przepływając przez regulowany próg (10), który ogranicza pierścień cieczowy urządzenia. Osłona umożliwiająca zebranie sklarowanej cieczy i osadów chroni rotor.
Dekanter działa głównie na zasadzie sedymentacji, czyli procesu polegającego na wydzieleniu zawiesin ze względu na ich większą gęstość niż ciecz, w której są zawieszone. Jeśli różnica gęstości jest duża, grawitacja może zapewnić wystarczającą siłę napędową, aby separacja nastąpiła w rozsądnym czasie. Jeżeli różnica gęstości jest mała lub wielkość cząstek jest bardzo mała, wtedy separacja grawitacyjna zajęłaby zbyt dużo czasu i siłę separacji należy zwiększyć poprzez przyłożenie sił odśrodkowych wielokrotnie większych niż sama grawitacja.
Dekanter działa głównie na zasadzie sedymentacji, czyli procesu polegającego na wydzieleniu zawiesin ze względu na ich większą gęstość niż ciecz, w której są zawieszone. Jeśli różnica gęstości jest duża, grawitacja może zapewnić wystarczającą siłę napędową, aby separacja nastąpiła w rozsądnym czasie. Jeżeli różnica gęstości jest mała lub wielkość cząstek jest bardzo mała, wtedy separacja grawitacyjna zajęłaby zbyt dużo czasu i siłę separacji należy zwiększyć poprzez przyłożenie sił odśrodkowych wielokrotnie większych niż sama grawitacja.
Zaletami dekantera są szerokie możliwości jego wykorzystania w połączeniu z ciągłą pracą, możliwość przyjmowania szerokiego zakresu stężeń nadawy oraz dostępność w szerokim zakresie wydajności nadawy.

Separator stosu dysków
Najprostsza konstrukcja to zamknięta misa, zawierająca stos dysków, w którym wszelkie ciała stałe zbierają się w zewnętrznej części misy, z której należy je usunąć ręcznie po zatrzymaniu obrotu. Substancje stałe są usuwane z misy na wiele sposobów, w tym przy użyciu podstawowych dysz, które są otwarte w sposób ciągły, co umożliwia wypływ gęstej zawiesiny. W bardziej skomplikowanej konstrukcji dysze z zaworem otwierają się automatycznie, gdy głębokość cząstek stałych w misie osiągnie określoną wartość, a następnie zamykają się ponownie, gdy większość ciał stałych zostanie usunięta. W najbardziej skomplikowanej konstrukcji miska jest otwarta: jej skorupa rozdziela się obwodowo na krótki czas, przy czym otwarcie jest również kontrolowane przez głębokość ciał stałych w misie.
Wirówka komorowa
Wirówka komorowa to szereg mis rurowych ułożonych współosiowo. Posiada misę główną zawierającą cylindryczne wkładki, które dzielą objętość misy na szereg pierścieniowych komór, które działają szeregowo. Pasza dostaje się do środka misy, a zawiesina przechodzi kolejno przez każdą komorę, w coraz większych odległościach od osi. Substancje stałe osadzają się na zewnętrznej ścianie każdej komory, a klarowna ciecz wypływa w postaci przelewu z komory o największej średnicy. Urządzenie to umożliwia również klasyfikację zawieszonych cząstek stałych: grube cząstki osadzają się w komorze wewnętrznej i coraz drobniejsze cząstki osadzają się w kolejnych komorach. Usunięcie osadzonych ciał stałych wymaga zatrzymania obrotu w celu ręcznego oczyszczenia.

Hydrocyklon
Najprostszym urządzeniem wykorzystującym siłę odśrodkową do uzyskania separacji jest hydrocyklon. W rzeczywistości nie jest to wirówka: separacja odśrodkowa odbywa się w wyniku ruchu zawiesiny wywołanego stycznym wprowadzeniem materiału zasilającego. Zasada jego działania opiera się na koncepcji końcowej prędkości opadania cząstki stałej w polu odśrodkowym. Poniższy rysunek opisuje warunki panujące w pracującym hydrocyklonie.
Wsad wpływa stycznie do cylindrycznej części hydrocyklonu i podąża ścieżką cyrkulacji z przepływem netto płynu do wewnątrz z zewnątrz do wykrywacza wirów na osi. Pole odśrodkowe generowane przez duże prędkości cyrkulacji tworzy rdzeń powietrzny na osi, który zwykle rozciąga się na czopowym otworze w dolnej części przekroju stożkowego, przez wykrywacz wirów do przelewu na górze. Aby to nastąpiło, pole siły odśrodkowej musi być kilkukrotnie większe od pola grawitacyjnego. Cząstki poddane działaniu tego pola odśrodkowego będą miały tendencję do przemieszczania się na zewnątrz w stosunku do płynu nośnego ze względu na ich stosunkowo większą gęstość. Większe i cięższe cząstki będą szybko migrować do zewnętrznych ścianek części cylindrycznej, a następnie będą zmuszone do przemieszczania się w dół, do wnętrza ścianki stożkowej. Z drugiej strony małe cząstki będą wciągane do środka przez płyn, gdy będzie się on przemieszczał w kierunku detektora wirów. Oddzielenie substancji stałych następuje podczas przejścia zawiesiny wzdłuż cylindra hydrocyklonu, tworząc zagęszczoną zawiesinę na zewnętrznej ścianie, która następnie opuszcza hydrocyklon w postaci ciągłego strumienia z dyszy wylotowej.


Wirówka cylindryczna
Wirówka cylindryczna była używana dłużej niż większość wirówek innych konstrukcji. Opiera się na bardzo prostej geometrii: składa się z rury o długości kilkukrotnie przekraczającej jej średnicę, obracającej się pomiędzy łożyskami na każdym końcu. Strumień procesowy wpływa na dno wirówki, a duże siły odśrodkowe oddzielają cząstki stałe. Większość substancji stałych przylgnie do ścianek misy, podczas gdy faza ciekła wyjdzie na górze wirówki.
Ponieważ w tym typie systemu nie ma możliwości odrzucania ciał stałych, ciała stałe można usunąć jedynie poprzez zatrzymanie maszyny, demontaż jej i ręczne zeskrobanie lub przepłukanie.
Wirówki rurowe mają zdolność odwadniania, ale ograniczoną wydajność substancji stałych. Pienienie może stanowić problem, chyba że system zawiera specjalne pompy odpieniające lub dośrodkowe.
Wirówka koszowa nieperforowana
Wirówkę z koszem nieperforowanym stosuje się, gdy zawartość substancji stałych w zawiesinie jest większa. Składa się z prostego kosza lub miski w kształcie bębna, zwykle obracającego się wokół osi pionowej. Substancje stałe gromadzą się i ściskają pod wpływem siły odśrodkowej, ale nie ulegają odwodnieniu. Pozostała ciecz zostanie odprowadzona po zatrzymaniu obrotu miski. Warstwę ciał stałych usuwa się ręcznie poprzez zdrapanie lub łopatę. Rozładunek można przeprowadzić w sposób półautomatyczny, najpierw za pomocą rury skimmera w celu usunięcia resztek cieczy, a następnie poprzez opuszczenie ostrza noża w ciało stałe i w ten sposób wycięcie go z miski. Pozwala to uniknąć wyłączenia maszyny.

Zalety
Podstawową korzystną cechą dekantera jest jego zdolność do usuwania oddzielonych cząstek stałych ze strefy separacji w sposób całkowicie ciągły.
W porównaniu z:
◆ Sedymentacja grawitacyjna: dekanter może osiągnąć separację, która byłaby bardzo trudna w osadniku lub separatorze lamelowym, i wytwarza bardziej suche ciała stałe.
◆ Hydrocyklony: dekanter ma znacznie większą pojemność cieczy, może obsługiwać znacznie wyższe stężenia szlamu i wytwarzać znacznie bardziej suche cząstki stałe.
◆Wirówki rurowe: dekanter oferuje większą wydajność, możliwość przetwarzania zawiesin koncentratów i pracę ciągłą.
◆Wirówki z koszem nieperforowanym: dekanter pracuje w sposób ciągły, może przetwarzać znacznie wyższe stężenia substancji stałych i wytwarza znacznie bardziej suche cząstki stałe.
◆Wirówka talerzowa: dekanter pracuje w sposób ciągły, może obsługiwać znacznie wyższe stężenia substancji stałych w zawiesinie zasilającej i wytwarza bardziej suche cząstki stałe.
Aplikacje
Wirówkę dekantacyjną można stosować do większości typów separacji cieczy/ciała stałego. Można go stosować do klasyfikacji ciał stałych w zawiesinie ciekłej lub do klarowania cieczy. Można go również stosować do odzyskiwania wartościowego ciała stałego z zawiesiny w cieczy i może przemywać odzyskane ciało stałe z ługu macierzystego. Dekanter może również odwadniać szlamy do wysokiego poziomu suchości i ostatecznie może działać jako zagęszczacz, wytwarzając klarowną ciecz i bardziej stężony szlam.













